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Laser Cladding
Auftrag­schweißen

Das Laser Cladding / Auftragschweißen (auch: Laser Auftragschweißen) ist ein laserbasiertes Beschichtungsverfahren und bietet eine erstklassige Alternative zu den lang etablierten Verfahren in der Oberflächenveredelung.
Durch den Auftrag eines zusätzlichen Materials per Laserverfahren, werden die physikalischen Eigenschaften der Bauteiloberflächen positiv beeinflusst.

Das Auflasern der einzelnen Schichten wird dabei dem individuellen Bedarf angepasst:

  • Verschleißschutz – verbesserte mechanische Beanspruchung der Oberflächen.
  • Korrosionsschutz – wir tragen ein korrosionsbeständiges Material auf die von Ihnen gewünschte Oberfläche auf.
  • Höhere Leitfähigkeit – durch den Materialauftrag von Kupfer, Silber, Aluminium oder Gold verbessern wir für Sie die Leitfähigkeit Ihres Bauteils.

Was ist Cladding / Auftragschweißen?

Beim Laser Cladding (auch: Laser Auftragschweißen) findet eine Oberflächenveredelung statt, um eine verbesserte Oberflächenstruktur oder Oberflächenhärte zu erzeugen.

Hier beraten lassen

Arbeitsbeispiele Laser Cladding / Auftragschweißen:

Cladding Ventilgrundkörper Stellit Cladding Ventilgrundkörper Stellit

Stellit schweißen

Ventilgrundkörper, in den ein Stellitsitz (Ø 11 cm, Tiefe 3 cm) umlaufend eingeschweißt wurde.

Cladding bei einem Deckel eines Pumpengehäuses Cladding bei einem Deckel eines Pumpengehäuses

Verschleiß Gehäusedeckel

Aufschweißen einer neuen Schicht von 1,2 mm.

Zusatzmaterial wurde an Grundwerkstoff angepasst.

Technisch höchst anspruchsvolles Cladding Technisch höchst anspruchsvolles Cladding

Drehmaschinen-spindel

Innenliegender, konischer Sitz wurde durch Überbeanspruchung der Maschine geschädigt. Per Laser Cladding durchgehend neu beschichtet.

Die Vorteile des Laser Cladding / Auftragschweißens:

01. Große Auswahl an Zusatzwerkstoffen

Wir beschichten mit unterschiedlichen Zusatzlegierungen, die individuell an den Grundwerkstoff angepasst werden.

02. Robotergesteuert

Wir arbeiten robotergesteuert, wodurch die Ergebnisse sehr gut reproduzierbar und damit auf Serienteile anwendbar sind.

03. Größere Härten und Festigkeiten

Der schichtweise Materialauftrag führt zu einer verbesserten mechanischen Beanspruchung und wirkt Abrasion entgegen. Die Bauteile erhalten dadurch eine längere Lebensdauer.

04. Korrosionsschutz

Wir beschichten Ihre Bauteile mit korrosionsbeständigen Legierungen, die individuell angepasst werden können.

05. Höhere elektrische Leitfähigkeit

Wir beschichten mit Silber, Gold, Aluminium oder Kupfer.

06. Geringe Nachbearbeitung

Wir erreichen eine große Homogenität beim Verbund. Es gibt kaum Verunreinigung, sondern glatte Oberflächen. Dadurch sind keine oder lediglich geringe Nacharbeiten zu erwarten.

07. Sehr geringer Materialauftrag

Das Laser Cladding / Auftragschweißen ist ein hoch präzises Beschichtungsverfahren. Wir arbeiten mit einem sehr geringen Materialauftrag, wodurch produktionstechnische Vorteile entstehen. So lässt sich beispielsweise durch die Verringerung des Beschichtungsmaterials Gewicht einsparen. Und das bei gleichbleibender Qualität.

Anwendungsgebiete
für das Laser Cladding

Wir empfehlen das Laser Auftragschweißen für nahezu alle Anwendungsgebiete, in denen höchste Präzision und gleichbleibende Qualität gefordert sind.

Ob Prototypenbau, Neuteilfertigung, Serienproduktion oder Reparaturleistungen – das Laser Cladding ermöglicht durch seine Variabilität eine unzählige Summe an Lösungen, metallische Oberflächen zu erzeugen.

Individuell gesteuert verbessern sie z. B. die Gleiteigenschaft, Festigkeit oder Abriebfestigkeit des bearbeiteten Bauteils.

Laser Cladding
von Mikro bis Makro

Mit dem Laser Cladding können wir Materialstärken ab 0,20 mm beschichten. Die Bandbreite reicht von Bauteilen mit mehreren Tonnen (Turbinen- oder Maschinenbau) bis hin zu Bauteilen mit wenigen Gramm (Mess- und Regeltechnik / Medizintechnik).

Unabhängig von den jeweiligen Bauteilmaßen und -stärken ist es darüber hinaus möglich, Materialpaarungen mit sehr unterschiedlichen Eigenschaften zu fügen:

So kann z. B. eine Lagerbronze direkt auf den Stahlgrundkörper bei 100 % Anbindung aufgebracht werden. 

Anwendungsgebiete des Laser Cladding / Auftragschweißens:

Maschinenbau

Zum Beispiel:

  • Bronzebeschichtung von Klemmringen (16CrMo4).
  • Beschichtung von Wellensitzen.

Gas-/Dampfturbinenbau

Zum Beispiel:

  • Beschichtung von Teilfugen.
  • Beschichtung von Blades.

Energiewirtschaft

Zum Beispiel:

  • Beschichtung von Aluminium-Blöcken mit einer Silberschicht von 1 mm zur besseren Leitfähigkeit.

Wir freuen uns auf Ihre An-/Fragen