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Hybrid­schweißen


Hybridschweißen ist unsere Lösung für alle Sonderfälle.

Durch das Kombinieren des Laserschweißens mit einem weiteren Schweißverfahren entstehen Synergieeffekte. Sie wirken auf unterschiedlichste Art positiv auf den Gesamtprozess:

Die klaren Vorteile des Laserschweißens, wie tiefer Einbrand und geringe Verformung, werden z. B. durch Vorteile des Schutzgasschweißens ergänzt. Dazu gehören eine hohe Spaltüberbrückung und Spalttoleranz. Ein weiterer Vorteil des Hybridschweißens sind veränderte metallurgische Effekte, die bisher nicht denkbare Materialpaarungen ermöglichen. Zusätzlich können größere Materialstärken sowie vielseitige Zusatzmaterialien verarbeitet werden.

Bei TM Lasertechnik wird dieses zum Teil eigens entwickelte Verfahren vollautomatisiert und robotergestützt abgebildet. Dadurch garantieren wir eine 100%ige Reproduzierbarkeit mit gleichbleibend hoher Qualität.

Was ist Hybridschweißen?

Das Hybridschweißen ist die Kombination mehrerer Schmelz- bzw. Wärmeleitverfahren, die synchronisiert im Schweißprozess ablaufen. Der Laser bildet dabei immer das Zentrum und die Basis des Gesamtprozesses.

Die Vorteile des Hybridschweißens:


01. Flexibilität

Durch das Kombinieren mehrerer unterschiedlicher Schweißverfahren können wir noch flexibler auf Ihre Aufgabenstellung reagieren und die Parameter individuell und exakt anpassen.

02. Hohe Energiedichte

Durch die Kombinationsmöglichkeiten der Verfahren ergeben sich höhere nutzbare Energiedichten. Mit diesem Effekt lassen sich zum Beispiel größere Materialstäken mit gleichbleibend geringem Materialverzug verarbeiten.

03. Vielseitige Zusatzmaterialien

Eine große Auswahl von Schweißzusatzmaterial ist möglich. Kombinationen, die beim konventionellen Schweißen nicht darstellbar sind, können bei diesem Prozess mit beispiellos hohen Ergebnissen verarbeitet werden.

04. Sauberkeit

Kaum Spritzer-, Schweißperlen- oder Gratbildung.

Anwendungsgebiete des Hybridschweißens:


E-Mobilität

Zum Beispiel:

  • Diverse Schweißungen in der Forschung und Entwicklung sowie im Prototypenbau zur Herstellung von Batteriekonzepten und Kühlaggregaten.
  • Kontaktierungen von Batteriezellen und Busbars.
  • Herstellung von Aluminiumkühlkörpern.

Energiewirtschaft

Zum Beispiel:

  • Aufschweißen einer Silber-Beschichtung mit einer Fläche von 200 mm x 100 mm x 1,2 mm auf massive Aluminiumblöcke.
  • Schweißung von Kupferkontaktierungen zum Anschluss von Solaranlagen im Hochvoltbereich.

Maschinenbau

Zum Beispiel:

  • Serienfertigung von Spindelklemmringen: Aufschweißen einer Gleitlagerbronze von 1,4 mm Schichtstärke.
  • Beschichtung von Wellen mit einem Verschleißschutz von 1,2 mm Schichtstärke.

Gas- und Dampfturbinenbau

Zum Beispiel:

  • Beschichtung und Reparatur von Blades.
  • Auftragschweißen / Laser Cladding von Teilfugen.
  • Schweißen im Bereich der Neufertigung und Reparatur von Nietbändern.

Turbinentriebwerke / Luftfahrt

Zum Beispiel:

  • Diverse Schweißungen in der Forschung und Entwicklung sowie im Prototypenbau zur Herstellung von neuen Triebwerkskonzepten.

Mess- und Regeltechnik

Zum Beispiel:

  • Gasdichtes Verschweißen von Thermolanzen an Verschraubung mit Schweißzusatz; CrNi-Metalle / Serienfertigung.
  • Verschweißen von diversen Bauteilen im Bereich der Abgasmesstechnik; CrNi-Metalle / Serienfertigung.