Bei TM Lasertechnik arbeiten wir im Bereich Laserschweißen mit gepulsten und CW-Laserschweißanlagen. Diese ermöglichen ein extrem schnelles, punktuelles und zudem völlig berührungsloses Schweißen. Sowohl der Grundwerkstoff als auch ein möglicher Zusatzwerkstoff werden mithilfe des konzentrierten Lichtstrahls geschmolzen.
Aufgrund der sehr hohen Energiedichte beim Laserschweißen verflüssigen sich die Materialien im Vergleich zu anderen Schweißverfahren einerseits besonders schnell, andererseits lokal auch sehr stark begrenzt. Ohne eine Durchwärmung des Grundmaterials gehen sie eine stoffschlüssige Verbindung ein. Es findet nahezu kein Verzug statt. Die Schweißnaht ist besonders fein. Nachbearbeitungen verringern sich indes deutlich oder entfallen sogar ganz.
Je nach Intensität des Laserstrahls unterscheidet man dabei zwei verschiedenen Methoden: das Wärmeleitschweißen mit flacher Einschweißung – z. B. für Dünnbleche und Sichtkanten – oder das Tiefschweißen. Hier entstehen schlanke, tief ausgebildete Nähte und hohe Festigkeiten.
Was ist Laserschweißen?
Beim Laserschweißen bzw. Laserstrahlschweißen (engl. laser welding oder laser beam welding) wird Energie über eine Fokussieroptik gebündelt. Diese Energie wird dann per Laser mit einem Durchmesser von < 1 mm dem Werkstück zugeführt.
Material: 1.4404 (Chrom-Nickel-Legierung). Mit innenliegender, sehr empfindlicher Silikondichtung. Das anzuschweißende Rohr ist nur ca. 5 mm von dieser Dichtung entfernt.
Wir empfehlen unsere Lasertechnik für nahezu alle Anwendungsgebiete, in denen höchste Präzision und gleichbleibende Qualität bei hoher Wirtschaftlichkeit gefordert sind.
Ob Prototypenbau, Neuteilfertigung, Serienproduktion oder Reparaturleistungen – das Laserschweißen ermöglicht durch seine Variabilität eine unzählige Summe an Lösungen, Metalle zu fügen. Darüber hinaus können mittels Laser Auftragschweißen (Laser Cladding) Beschichtungen zur Oberflächenveredelung hergestellt werden.
Laserschweißen von Mikro bis Makro
Mit dem Laserschweißen fügen wir Materialstärken ab 0,03 mm. Die Bandbreite reicht von Bauteilen mit mehreren Tonnen (Turbinen- oder Maschinenbau) bis hin zu Bauteilen mit wenigen Gramm (Mess- und Regeltechnik / Medizintechnik).
Unabhängig von den jeweiligen Bauteilmaßen und -stärken ist es darüber hinaus möglich, Materialpaarungen mit sehr unterschiedlichen Materialdicken zu fügen: So kann über das Laserschweißen z. B. ein Blech von 0.1 mm mit einem massiven Bauteil von 1 m und mehr passgenau und ohne Verzug verbunden werden.
Anwendungsgebiete des Laserschweißens:
E-Mobilität
Zum Beispiel:
Projektbegleitung und Beratung bei allen Fragen rund um das Laserschweißen.
Kontaktierung von Batteriezellen und Busbars.
Kontaktierung von Sensoren und Thermoelementen.
Schweißen von Karosserieteilen.
Energiewirtschaft
Zum Beispiel:
Schweißen von Kontakten und Thermoelementen für Solaranlagen.
Dünnbeschichtung mit Silber auf Aluminium.
Maschinenbau
Zum Beispiel:
Verschweißen von Konstruktionsteilen aus dem 3D-Druck.
Reparatur von Wellen und Flanschen.
Reparatur von Verdichterwellen und Läufern.
Luft- und Raumfahrt
Zum Beispiel:
Projektbegleitung und Beratung bei allen Fragen rund um das Laserschweißen.
Prototypenherstellung.
Schweißung an Turbinenteilen.
Mess-/ Regeltechnik
Zum Beispiel:
Serienschweißung von Messdosen mit Schweißzusatz (1.4404).
Serienschweißung von Thermoelementen mit Schweißzusatz (1.4404).
Teile für Analyse-Geräte, ohne und mit Schweißzusatz (1.4404), in Serie.
